一、纖維除霧器工作原理：

1、慣性碰撞：霧滴在跟隨氣流繞過纖維時，因慣性百碰撞在玻璃纖維表面上被收集，一般對粒徑大于1微米的霧滴較顯著。

2、直接截留：霧滴在隨著氣體的流線，接近玻璃纖維而擦碰，在玻璃纖維上受的捕集。霧滴越大。纖維越細越顯著。霧滴直徑一般1-3微米比較顯著、

3、布朗擴散運動：當霧滴很細時，受周圍氣體分子的碰撞而產生不規則的布朗擴散運動，因而在玻璃纖維上受到捕集，一般對于粒徑小于1微米的霧滴，越小越顯著。

含氟硅油玻璃纖維棉（簡稱含氟硅油棉）具有極好的防水、防油及耐腐蝕性能，比有機硅材料優越。主要適用于氯堿工業，使用后提高了液 氯、氯化氫的質量，使進入透平機的含水量由原來600ppm降為100ppm以下，使氯化氫的含水量由0.06%降為0.01%，脫水效果顯著，減少了設備的 腐蝕和漏損，使清洗設備周期由一個月延長至一年以上。配合透平機使 用，使一臺離心壓縮機代替納氏泵，以日產氯氣300噸計，每天可節電13000度，一年可節電450萬度，節約硫酸300噸。

浙江巨化集團股份有限公司，青島化工廠、上海天原化工廠、上海氯堿化工股份有限公司、內蒙古黃河化工廠、寧夏金昱元氯堿化工公司石嘴山氯堿廠、天津大沽化工廠、北京化工二廠、福建三明化工股份有限公司、武漢葛化工業集團、四川長壽工廠、新疆氯堿廠、江蘇泰興新浦化學有限公司、泰興化工廠、山東濱州化工廠、湖北沙隆達化工股份有限公司、浙江凱普化學有限公司等單位長期使用本產品。

二、概述

纖維除霧器由兩個同心篩網或者平行平板篩網之間填入壓縮的經特殊加工的玻璃纖維棉組成。可捕酸霧水霧集高達99.95%。纖維除霧器是對客戶個性化設計和制造的，其外殼由各種不銹鋼、碳鋼、PP塑料或者玻璃鋼制成。壓縮纖維床所用材料為特種玻璃纖維棉(含氟硅油玻璃棉、氟化玻璃纖維棉等)。

含氟硅油棉條纖維除霧器，國內獨家生產。此產品廣泛應用于氯堿、硫酸、硝酸、熱磷酸、農藥、有機化學、多晶硅、造紙、水泥、冶金、玻璃儀表、紡織化纖、瀝青飽和塔、食品加工、鍍鉻工藝、渦輪機潤滑油槽排氣及其他化學廠等行業，經過十多年的企業使用，捕集酸霧水霧效果非常好，完全能替代國外進口的纖維除霧器，大大降低了企業的生產檢修成本，是一項適用于捕集酸霧水霧新工藝的最佳產品。

含氟硅油玻璃棉條系連續性繩網狀條纖維，自上而下螺旋形纏繞在纖維除霧器外殼上形成一二三層或多層，操作方便，纏繞緊實均勻，密度大，阻力小，酸霧捕集效率高（在3um左右的微小霧粒除霧率達到100%）。

濕氯氣由電槽總管導出后經洗滌、冷卻、干燥、加壓后氯內含水低于0.06%，即被輸往各用氯部門。由于干燥及加壓過程中均接觸大量濃硫酸，特別是目前我國氯堿企業采用離心式液環輸氯泵，硫酸在960轉/分高速運轉下，氯氣夾帶酸霧現象是嚴重的，致使氯壓機輸出管道特別是液化槽盤管、液氯貯槽、閥門等的酸垢沉結現象嚴重，這不僅影響設備、管道的使用壽命，還影響了氯系統產品質量，甚至危及正常生產。因此，采用優良的除霧材料成為氯堿行業氯處理的重要環節。

低速型纖維除霧器是以布朗擴散捕集作用為主的高效型纖維除霧器，其特征是氣速低，在0.08～0.2m/s之間，用以捕集平均小于1μm的霧粒，捕集效率為94%～99.7%之間 ；大于3μm的霧粒，捕集效率為100%。這一形式的纖維除霧器，纖維床層厚而且緊密，纖維較細，阻力在490～1960Pa之間。阻力的大小與纖維除霧元件的纖維填充密度、選擇的氣速以及用戶要求的除霧效率有關。如果用戶要求較高的除霧效率、較低的阻力，則必須增加除霧元件的個數。

高速型纖維除霧器是靠慣性碰撞和截留作用捕集霧粒的纖維除霧器，其特征是氣速高，在2.0～2.5m/s之間，用以捕集1～3μm的霧粒，捕集效率為97%左右，阻力在1470～2450Pa之間。

三、含氟硅油棉在生產中的應用

（一）捕沫器形式

1、袋管式除霧器：將除霧棉包裹于多只管狀花籃外形成過濾面積。

2、吊籃式捕沫器：將除霧棉卷成管狀，緊緊地置于吊籃內形成氣體過濾面積。

3、填充式捕沫器：將玻璃棉疊于花板之上形成過濾面積。

（二）應用過濾介質

1、純度95%以上含硫酸霧沫氣體氯。

2、純度90%以上含鹽酸霧沫氣體氯化氫。

（三）除霧玻璃棉功效

由八二年三月吸取甲基硅油玻璃纖維的缺陷改為含氟硅油浸漬玻璃棉除霧器的成效是：使用壽命顯著延長（由原來的三個月延續至一年以上；更換玻璃棉時發現附著污垢明顯減少；酸霧捕集量增加；部分管道、閥門受堵現象明顯減少）。

現將鹽酸工段氯化氫生產中采用除霧玻璃棉后良好效果列表如下：

含氟硅油棉有卷棉、棉被（根據需要定制，可做方形、圓形）、棉條。

是纖維除霧器過濾棉，能有效捕集酸霧水霧

纖維除霧器的優點：1 消除可見的煙囪煙縷。2. 可無限制地調節設計容量。3. 保證壓降小于40毫米（1.5”）W.G.。3. 可與現有纖維墊設備互換。4. 捕集直徑小于0.1微米或者更小的亞微米級霧粒。